Explore
ADVANCED PROCESS WELDERS

Branchenbewährte Geräte.
Branchenführende Technologie.

Die fortschrittliche Power Wave®-Schweißplattform wurde für Leistung entwickelt – auf Dauer. Mit ihrem robusten Design und der führenden Schweißtechnologie bietet die Power Wave®-Plattform Schweißleistung und -qualität, auf die Sie sich verlassen können, Tag für Tag

About
robot

Zuverlässigkeit neu definiert

Wenn Sie anspruchsvollen Produktionsplänen gegenüberstehen, benötigen Sie eine Schweißstromquelle, auf die Sie sich verlassen können. Die fortschrittliche Power Wave®-Schweißplattform bietet genau dies. Von teilmechanisierten Schweißanwendungen bis hin zu kompletten Roboterschweißsystemen deckt die Power Wave®-Plattform Ihre Bedürfnisse ab – Tag für Tag, Schicht für Schicht.

Intelligente Prozesskontrolle

Die Power Wave®-Plattform ist mehr als nur eine Stromquelle, sie stellt ein komplettes Schweißprozesssteuerungssystem dar. Auf drei Prinzipien der Prozesssteuerung beruhend, ermöglicht Ihnen die fortschrittliche Power Wave®-Schweißplattform die Standardisierung Ihres gesamten Schweißvorgangs für optimierte Leistung und weniger Ausschuß.

Drei Prinzipien der Schweißprozesssteuerung

Anwenden – Optimierte Lichtbogenleistung mit der Waveform Control Technology®.

Steuern – Prozessstandardisierung mit Power Wave® Manager- und Weld Sequencer®-Software.

Überprüfen – Produktivitäts- und Qualitätsüberwachung mit CheckPoint®-Produktionsüberwachung.

Bereit für Industry 4.0

Durch die Kombination der neuesten IoT-Innovationen mit jahrzehntelanger Schweißexpertise bietet die Power Wave®-Plattform ein wirklich intelligentes Schweißsystem, das mit der Fabrik der Zukunft Schritt hält und ein WAHRES Bild Ihrer gesamten Schweißfertigung liefert.

Produktlinie

Erkunden Sie die Power Wave®-Systeme

Intelligente, robuste Stromquellen, die nicht nur für die Ewigkeit gebaut sind, sondern auch, um eine Vorreiterrolle einzunehmen.

Ich suche...

C300

5 - 300Ampere

Schweißstrombereich

250Ampere

bei 100 % Einschaltdauer

Integrierte Benutzeroberfläche und Drahtvorschub

S350

5 - 350Ampere

Schweißstrombereich

300Ampere

bei 100 % Einschaltdauer

Kompakte Multiprozess-Fähigkeit

S500

5 -550Ampere

Schweißstrombereich

450Ampere

bei 100 % Einschaltdauer

Leistungsstarke Multiprozess-Fähigkeit

S700

20-900Ampere

Schweißstrombereich

700Ampere

bei 100% Einschaltdauer

Hohe Stromstärke, hohe Einschaltdauer

i400

5-420Ampere

Schweißstrombereich

350Ampere

bei 100% Einschaltdauer

R450

5-550Ampere

Schweißstrombereich

450Ampere

bei 100% Einschaltdauer

Hochleistungs-Roboterschweißen

Plug-and-Play-Unterstützung

AC/DC 1000 SD

100-1000Ampere

Schweißstrombereich

1000Ampere

bei 100 % Einschaltdauer

submerged-icon-01

Unterpulver

Schweißtechnik

Erkunden Sie die Waveform-Innovationen

Einfache Auswahl und Optimierung der idealen Lichtbogeneigenschaften mit der Waveform Control Technology®

Ich suche...

Hohe Abschmelzleistung, niedriger Schwiegigkeitsgrad

Hohe Abschmelzleistung, niedriger Schwiegigkeitsgrad

PB  Kehlnaht an Grobblech

18lbs/hr

(8.16 kg/hr)

PB Kehlnaht an Grobblech

5/16′ (8mm) a-Maß mit 1,0 mm SuperArc® Draht
Haftungsausschluss zum Test

HyperFill™

Größere Schweißnähte – Schneller. Einfacher

+50%

Höhere nutzbare Abschmelzleistung

Bessere Handhabbarkeit für den Schweißer

PB Rohr auf Flansch - Bördelnaht

70IPM

(178 cm/min)

PB Rohr auf Flansch - Bördelnaht

1,4 mm hochfestes Stahlrohr auf 1,0 mm hochfeste Stahlplatte.

PB-Überlappnaht, 15° fallend

95IPM

(241 cm/min)

PB-Überlappnaht, 15° fallend

1,5 mm Stahlblech

Haftungsausschluss zum Test

Rapid Arc®

Maximierung der Schweißgeschwindigkeit mit der branchenführenden Wellenform für Hochgeschwindigkeitsschweißen.

50%

höhere Schweißgeschwindigkeit

15%

Verringerte Spritzer

PH Rohr durch Platte - Kehlnaht

65IPM

(165 cm/min)

PH Rohr durch Platte - Kehlnaht

1,4 mm Stahlrohr auf 1,2 mm Stahlplatte

PA-Doppelte Bördelnaht

65IPM

(165 cm/min)

PA-Doppelte Bördelnaht

1,5 mm Stahlblech

Haftungsausschluss zum Test

Rapid X

Hohe Geschwindigkeit, minimale Spritzer, geringe Wärmeeingabe, keine Kompromisse.

40%

Erhöhte Schweißgeschwindigkeit

30%

Verringerte Spritzer

Typische STT<sup>®</sup>-Wurzellage

Typische STT®-Wurzellage

Prozessvergleich

Prozessvergleich

Verbesserte Raupenausbildung und Produktivität

Haftungsausschluss zum Test

STT®

Branchenbewährte Lösung für das Wurzellagenschweißen.

Weniger Durchbrennen und Bindefehler

Bessere Bedienung und Raupenausbildung

2F-ultradünne Überlappschweißnaht

35IPM

(89 cm/min)

2F-ultradünne Überlappschweißnaht

0,6 mm auf 0,6 mm Stahlblech

PB-ultradünne Überlappnaht

0,6mm

Blech & Spalt

PB-ultradünne Überlappnaht

0,6 mm auf 0,6 mm Stahlblech mit 0,6 mm Spalt

Haftungsausschluss zum Test

AC-STT®

Die ultimative Lösung bei Schweißgenauigkeit und -leistung - speziell für dünnwandige Materialien entwickelt

Weniger Durchbrennen und Spritzer

Bessere Spaltüberbrückung

MIG Löten auf höchsten Niveau

MIG Löten auf höchsten Niveau

PB Kehlnaht an verzinktem Blech

40IPM

(102 cm/min)

PB Kehlnaht an verzinktem Blech

0,8 mm auf 0,8 mm Stahlblech Z120
Beste Ergebisse werden mit SuperGlaze SiBR Schweißzusätzen erzielt.
Haftungsausschluss zum Test

STT® Braze

MIG Löten neu definiert.

Weniger Spritzer

Höhere Schweißgeschwindigkeiten

CV vs. Low Fume Pulse<sup>™</sup>

CV vs. Low Fume Pulse

Prozessvergleich

Prozessvergleich

Raucherzeugungsraten bei gleichen Prozedureinstellungen [Draht 1,32 mm – Drahtvorschubgeschwindigkeit 10 m/min]

Haftungsausschluss zum Test

Low Fume Pulse

Eine bessere Schweißnaht. Ein besseres Arbeitsumfeld.

bis zu 66 %

Verringerung der Raucherzeugung

Verbesserte Lichtbogenstabilität und Bedienung

Nahtaussehen

Nahtaussehen

Herkömmliches Impulsschweißen im Vergleich zu Precision Pulse
Haftungsausschluss zum Test

Precision Pulse

Verbesserte Kontrolle über das Schmelzbad, die speziell für das Zwangslagenschweißen entwickelt wurde.

Verbesserte Lichtbogenausrichtung und -stabilität bei niedrigeren Spannungen

Verbesserte Bedienung und Kontrolle des Schmelzbades

Geringerer Schweißverzug

Geringerer Schweißverzug

Herkömmliches MIG-Schweißen im Vergleich zu Pulse-on-Pulse® MIG-Schweißen
Haftungsausschluss zum Test

Pulse-on-Pulse®

Patentierte Aluminium-Schweißlösung für WIG-Erscheinungsbild mit MIG-Produktivität.

Weniger Verzug bei dünneren Aluminiummaterialien

Höhere Produktivität beim Schweißen von Aluminium

Process control technology

Produktionsüberwachung

Daten, die zu Solutions führen

Die CheckPoint®-Produktionsüberwachungstechnologie verändert Ihre Sicht auf Ihre Schweißvorgänge. CheckPoint® ist mehr als nur ein Datenerfassungswerkzeug. Es ist eine umfassende Produktionsüberwachungslösung, die genau die Informationen liefert, die Sie zur Maximierung der Produktivität und Leistung des Schweißens benötigen.

Produktionsüberwachung

Aussagefähige Daten, schnell und einfach

 
CheckPoint®-Produktionsüberwachung ermöglicht eine schnellere, sauberere und effizientere Übersicht Ihrer Schweißungen. Von Echtzeit-Dashboards bis hin zu detaillierten Schweißberichten wurde das CheckPoint®-Framework so aufgebaut, dass es wichtige Schweißdaten so bereitstellt, wie Sie es brauchen, wenn Sie es brauchen.

Schweißdatenerfassung über:

  • Lichtbogenbrennzeit pro Bediener
  • OEE-Kennzahlen
  • Schweißzusatzverbrauch
  • Schweiß- und Montagedaten

 


Sicherer Zugriff – überall und auf jedem Gerät

 
Mit dem sicheren, cloudbasierten Zugriff ermöglicht die CheckPoint®-Produktionsüberwachung, dass Verantwortliche Schweißdaten überall auf der Welt und auf jedem Gerät anzeigen und verfolgen können.

  • Keine Konfiguration oder Software-Installation erforderlich
  • Verfolgung der Echtzeit-Schweißfertigungsdaten rund um die Uhr
  • Erstellung von benutzerdefinierten Warnungen und Benachrichtigungen

Prozesssteuerung

Übernehmen Sie die Kontrolle – Für jede Maschine, jede Schweißnaht.

Mit ihrer integrierten Prozesssteuerungstechnologie ermöglicht Ihnen die Power Wave®-Plattform, Ihren Schweißprozess einfach zu standardisieren, um Schwankungen zu verringern und die WPS-Konformität in Ihrer gesamten Schweißwerkstatt zu verbessern.

Prozesssteuerung

PowerFeed

Power Wave® Manager

  • Standardisierung der Schweißeinstellungen Ihrer Flotte
  • Einfaches Speichern und Übertragen der Maschineneinstellungen
  • Einfache Konfiguration und Auswahl der Prozessspeicher
  • Festlegen von Grenzwerten und Sperren für Parameter
  • Erlaubt den Bedienern, sich mehr auf das Schweißen statt auf die Einstellungen zu konzentrieren

WeldSeq

Weld Sequencer

Die patentierte Weld Sequencer-Software von Lincoln Electric nutzt die fortschrittliche Power Wave-Schweißplattform und bietet eine intelligente, visuell unterstützte Prozesssteuerungslösung, welche die Schweißleistung und -qualität optimiert.

  • Visuelle Arbeitsanweisungen definieren jeden Montageschritt eindeutig.
  • Kontinuierliche Parameteranzeige und Überprüfung der Schweißnaht auf dem Bildschirm.
  • Automatische Verfolgung der Nahtzahlen, der Lichtbogenbrennzeit und der Abschmelzleistung

Ressourcen

Weld Sequencer Infografik


Weld Sequencer
Automatische Verfahrensanpassungen


Weld Sequencer Smart Positioner

Erfolgsgeschichten und Artikel

Video

Produkt-Highlight: Smart Positioner™ Ultimative Schweißnahtkontrolle

Erfolgsgeschichte

Modernisierung auf fortschrittliche Schweißtechnologie trägt zur Produktivität des Unternehmens bei

Langjährige Partnerschaft und Power Wave® Advanced Welding Platform tragen zum Erfolg des Unternehmens bei
Weiterlesen

Erfolgsgeschichte

Modernisierung auf fortschrittliche Schweißtechnologie trägt zur Produktivität des Unternehmens bei

78%

Energiekosteneinsparung

20%

Steigerung der Produktion

Erfolgsgeschichte

Polaris Industries stellt auf fortschrittliche Schweißverfahren um, um Spritzer, Verformungen und die Nacharbeiten zu reduzieren

Die Implementierung der Power Wave Waveform Control Technology® maximiert die Produktivität des Unternehmens.
Weiterlesen

Erfolgsgeschichte

Polaris Industries stellt auf fortschrittliche Schweißverfahren um, um Spritzer, Verformungen und die Nacharbeiten zu reduzieren

Erfolgsgeschichte

MetalCraft Marine fährt einen Kurs für verbesserte Produktivität und Energieeffizienz

In einer wettbewerbsintensiven globalen Wirtschaft hat Effizienz in der Produktion oberste Priorität, insbesondere wenn es um die Gesamteffektivität der Ausrüstung geht.
Weiterlesen

Erfolgsgeschichte

MetalCraft Marine fährt einen Kurs für verbesserte Produktivität und Energieeffizienz

3x

Tägliche Schweißproduktion

Video

ACS Industries, Inc - Riesengewinne beim Roboterschweißen

Auf dem Laufenden bleiben

Erhalten Sie die neuesten Schweiß Informationen und Technologie-Updates direkt in Ihren Posteingang.

Kontakt