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ADVANCED PROCESS WELDERS

Equipo de rendimiento comprobado en el sector. Tecnología líder en el sector.

La plataforma avanzada de soldadura Power Wave® se desarrolló con un único objetivo: brindar rendimiento. Con su diseño sólido y tecnología de soldadura de vanguardia, la plataforma Power Wave&Reg; le ofrece resultados de soldadura y calidad con los que puede contar día tras día.

About
robot

Una nueva clase de fiabilidad

Cuando debe cumplir con planes de producción exigentes, necesita una fuente de poder para soldar en la que pueda confiar. La avanzada plataforma de soldadura Power Wave® le brinda precisamente eso. Con características que van desde aplicaciones semiautomáticas de soldadura hasta completos sistemas robóticos de soldadura, la plataforma Power Wave® tiene todo lo que usted necesita, día tras día, turno tras turno.

Control inteligente del proceso

La plataforma Power Wave® es más que solo una fuente de poder: es un sistema de control de todo el proceso de soldadura. La avanzada plataforma de soldadura Power Wave®, diseñada con base en tres principios de control de proceso, le permite estandarizar todo su proceso de soldadura para optimizar el rendimiento y reducir el desperdicio.

Tres principios de control del proceso de soldadura

Uso: Rendimiento optimizado de arco eléctrico con Waveform Control Technology®.

Control: Estandarización del proceso con software Power Wave® Manager y Weld Sequencer®.

Verificación: Monitoreo de la productividad y la calidad con el monitoreo de producción CheckPoint®.

Lista para la industria 4.0

Mediante la combinación de las últimas innovaciones de IoT con décadas de experiencia en soldadura, la plataforma Power Wave® ofrece un sistema de soldadura verdaderamente inteligente diseñado para seguir el ritmo de las fábricas del futuro y brindarle un VERDADERO panorama de todo su proceso de soldadura.

Línea de productos

Explore los sistemas Power Wave®

Fuentes de poder inteligentes y fiables no solo construidas para durar, sino para innovar

Busco…

C300

5 a 300A

Rango de rendimiento de 5 a 300 amperios

250A

250 amperios a un ciclo de trabajo del 100 %

Interfaz de usuario integrada y alimentador de alambre

S350

5 a 350A

Rango de rendimiento de 5 a 350 amperios

300A

300 amperios a un ciclo de trabajo del 100 %

Función de procesos múltiples compacta

S500

5 a 550 A

Rango de rendimiento de 5 a 550 amperios

450A

450 amperios a un ciclo de trabajo del 100 %

Función de procesos múltiples de alta potencia

S700

20 a 900A

Rango de rendimiento de 20 a 900 amperios

700A

700 amperios a un ciclo de trabajo del 100 %

Amperaje y ciclo de trabajo elevados

i400

5 a 420A

Rango de rendimiento de 5 a 420 amperios

350A

350 amperios a un ciclo de trabajo del 100 %

R450

5 a 550A

Rango de rendimiento de 5 a 550 amperios

450A

450 amperios a un ciclo de trabajo del 100 %

Soldadura robótica de alto rendimiento

Función Plug and Play

CA/CC 1000 SD

100 y 1000A

Rango de rendimiento de entre 100 y 1000 amperios

1000A

1000 amperios a un ciclo de trabajo del 100 %

Arco Sumergido

Tecnología de soldadura

Explore innovaciones de forma de onda

Selección y optimización sencillas de las características ideales del arco eléctrico con Waveform Control Technology®

Busco…

High Deposition, Low Difficulty

High Deposition, Low Difficulty

2F Heavy Plate Fillet Welds

18lbs/hr

(8.16 kg/hr)

2F Heavy Plate Fillet Welds

5/16″ (8mm) weld size with SuperArc®.040 wire
Descargo de responsabilidad de la prueba

HyperFill™

Bigger Welds - Faster. Easier

+50%

Increase in Usable Deposition

Improved Operator Ease-of-Use

Soldadura 2F de tubería con bisel abocinada de reborde

70IPM

(178 cm/min)

Soldadura 2F de tubería con bisel abocinada de reborde

Tubo de acero de alta resistencia de 1,4 mm a placa de acero de alta resistencia de 1,0 mm

Soldadura de solape de 15<sup>°</sup> 2F

95IPM

(241 cm/min)

Soldadura de solape de 15° 2F

Acero al carbono de 1,5 mm
Descargo de responsabilidad de la prueba

Rapid Arc®

Aumento al máximo de las velocidades de desplazamiento con la forma de onda de mejor calidad en el sector para soldaduras de alta velocidad.

50%

De aumento de velocidades de desplazamiento

15%

De reducción de salpicadura

Soldadura 5F de tubería mediante filete en plancha/chapa

65IPM

(165 cm/min)

Soldadura 5F de tubería mediante filete en plancha/chapa

Tubo de acero al carbono de 1,4 mm a placa de acero de 1,2 mm

Soldadura 1G a tope abocinada doble

65IPM

(165 cm/min)

Soldadura 1G a tope abocinada doble

Rapid X™

Alta velocidad, poca salpicadura y baja entrada de calor, sin términos medios.

40%

De aumento de velocidades de desplazamiento

30%

De reducción de salpicadura

Soldadura 2F de galvanizado de solape

85%

De reducción de la porosidad

Soldadura 2F de galvanizado de solape

DP980 de 1,2 mm galvanizado, ASTM A653 60G/60G
Los mejores resultados se consiguen con materiales consumibles MetalShieldLos mejores resultados se consiguen con materiales consumibles MetalShield® Z
Z

Soldadura 2F de galvanizado de solape

96%

De reducción de porosidad

Soldadura 2F de galvanizado de solape

DP980 de 2,0 mm galvanizado, ASTM A653 60G/60G
Los mejores resultados se consiguen con materiales consumibles MetalShield® Z

Descargo de responsabilidad de la prueba

Rapid Z™

Soldaduras rápidas, baja porosidad sobre materiales recubiertos.

Porosidad interna y externa reducidas

Mejor aspecto del cordón

Pasada de raíz STT<sup>®</sup> típica

Pasada de raíz STT® típica

Comparación de procesos

Comparación de procesos

Mejor aspecto del cordón y mayor productividad

Descargo de responsabilidad de la prueba

STT®

Solución de soldadura de pasada de raíz de eficacia comprobada en la industria.

Disminución de defectos de perforación por soldadura y falta de fusión

Uso más fácil para el operario y mejor aspecto del cordón

Soldadura de solape ultradelgada 2F

35IPM

(89 cm/min)

Soldadura de solape ultradelgada 2F

Acero al carbono de entre 0,6 mm y 0,6 mm

Soldadura de solape ultradelgada 2F

0,6mm

Material y separación

Soldadura de solape ultradelgada 2F

Acero al carbono de entre 0,6 mm y 0,6 mm con separación de 0,6 mm

Descargo de responsabilidad de la prueba

CA-STT®

La mejor precisión y el mejor desempeño de soldadura: diseño específico para materiales de calibre fino

Disminución de perforación por soldadura y salpicadura

Mejores funciones de puenteo

High Performance MIG Brazing

High Performance MIG Brazing

2F Galvanized Fillet Weld

40IPM

(102 cm/min)

2F Galvanized Fillet Weld

0.8mm to 0.8mm galvanized ASTM 60G/60G
Best results achieved with SuperGlaze SiBR consumables.
Test Disclaimer

STT® Braze

Redefining MIG brazing performance.

Reduced Spatter

Improved Travel Speeds

Voltaje constante frente a Low Fume Pulse<sup>™</sup>

Voltaje constante frente a Low Fume Pulse

Comparación de procesos

Comparación de procesos

Índices de generación de emanaciones con la misma configuración de procedimiento [velocidad de alimentación del alambre (WFS) entre 0,052 y 400]

Descargo de responsabilidad de la prueba

Low Fume Pulse™

Una mejor soldadura, un mejor ambiente de trabajo.

Hasta 66%

Reducción de generación de emanaciones

Mejor estabilidad del arco eléctrico y uso más fácil para el operario

Apariencia del cordón

Apariencia del cordón

Pulso tradicional comparado con Precision Pulse
Descargo de responsabilidad de la prueba

Precision Pulse

Control mejorado del charco específicamente diseñado para soldar fuera de posición.

Foco y estabilidad del arco eléctrico mejorados en voltajes más bajos

Mejor control del charco y uso más fácil para el operario

Menor distorsión de la soldadura

Menor distorsión de la soldadura

GMAW tradicional en comparación con Pulse-on-Pulse
Descargo de responsabilidad de la prueba

Pulse-on-Pulse®

Producto patentado para soldar aluminio con aspecto de GTAW y productividad de GMAW.

Menor distorsión en materiales de aluminio más delgados

Mejor productividad al soldar aluminio

Process control technology

Control del proceso

Tome el control de cada máquina y cada soldadura.

Con su tecnología incorporada de control del proceso, la plataforma Power Wave® le permite estandarizar con facilidad su proceso de soldadura para reducir la variación y mejorar el cumplimiento de la normativa de la WPS en toda la planta de soldadura.

Control del proceso

PowerFeed

Power Wave® Manager

    • Estandarice sus procedimientos de soldadura.
    • Guarde y transfiera con facilidad configuraciones de la máquina.
    • Configure y seleccione con facilidad memorias de procedimiento.
    • Establezca límites de rango de parámetro y bloqueos.
  • Permita a los operarios enfocarse más en la soldadura y menos en las configuraciones.

WeldSeq

Weld Sequencer

Mediante el uso de la plataforma avanzada de soldadura Power Wave®, el software patentado Weld Sequencer de Lincoln Electric ofrece una herramienta inteligente de control del proceso con asistencia visual que optimiza el rendimiento y la calidad de la soldadura.

  • Las instrucciones visuales de trabajo definen con claridad cada paso de montaje.
  • Medición y verificación de soldadura constantes en pantalla
  • Seguimiento automático del recuento de soldadura, el tiempo de ciclo y la deposición.

Recursos

Weld Sequencer Infographic


Weld Sequencer
Automatic Procedure Adjustments


Weld Sequencer Smart Positioner

Monitoreo de producción

Información para obtener soluciones (Information that Leads to Solutions)

La tecnología de monitoreo de producción CheckPoint® cambia su forma de ver sus procesos de soldadura. CheckPoint® es más que solo una herramienta de recolección de datos: es una solución completa de monitoreo de producción que le brinda la información precisa que necesita para maximizar la productividad y el rendimiento de la soldadura.

Monitoreo de producción

Datos poderosos, rápidos y sencillos

 
El monitoreo de producción CheckPoint® le permite ver todo su proceso de soldadura con mayor rapidez, claridad y eficiencia. Con características que incluyen desde paneles en tiempo real hasta informes detallados de soldadura, la plataforma de CheckPoint® se desarrolló para brindarle datos de soldadura esenciales de la manera en que los necesita y en el momento en que los necesita.

Recopile datos de soldadura sobre:

  • Arco eléctrico del operario a tiempo
  • Indicadores OEE (eficacia general de los equipos)
  • Consumo de material
  • Información de soldadura y de montaje

 


Acceda de manera segura en cualquier lugar y en cualquier dispositivo.

 
Con un acceso seguro basado en la nube, el monitoreo de producción CheckPoint® permite a los participantes clave del proceso ver y hacer un seguimiento de los datos de soldadura desde cualquier lugar del mundo y desde cualquier dispositivo.

  • No se necesita configuración ni instalación de software.
  • Haga un seguimiento de los datos de producción de la soldadura en tiempo real las veinticuatro horas del día, los siete días de la semana.
  • Cree alertas y notificaciones personalizadas.

Historias y artículos sobre buenos resultados

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Producto destacado: Smart Positioner™ - Máximo control de soldadura

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La asociación a largo plazo y la plataforma avanzada de soldadura Power Wave® contribuyen al éxito de una empresa
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78%

Ahorros de costo de energía

20%

Aumento de la producción

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Implementar Waveform Control Technology® de Power Wave maximiza la productividad de una empresa.
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Producción de soldadura diaria

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ACS Industries, Inc - Grandes beneficios con la soldadura robótica

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