À propos de MetalCraft Marine
Basée à Kingston, dans l’Ontario, MetalCraft Marine est un concepteur intégré et un fabricant d’embarcations de service performantes, en aluminium et sur mesure, pour les agences gouvernementales nord-américaines et dans le reste du monde. Parmi ses clients figurent notamment : la marine des États-Unis, la Garde côtière des États-Unis, et diverses autorités portuaires locales et régionales.
Le défi
Il y a cinq ans, MetalCraft Marine avait besoin de mettre à jour ses installations de soudage. Les anciennes machines tombaient en panne et les temps d’arrêt étaient en hausse. De plus, le manque d’efficacité en matière de consommation d’énergie obligeait l’entreprise à faire fonctionner seulement près de la moitié des machines nécessaires au vu de la charge de travail.
L’entreprise de construction de bateaux souhaitait améliorer la fiabilité, réduire les coûts d’exploitation et accroître l’efficacité des processus. Elle devait par ailleurs atteindre ces objectifs sans perturber le service sur sa garantie exceptionnelle de 10 ans sur les coutures de coque.
La réponse
La source d’alimentation de soudage Power Wave® S350 de Lincoln Electric, associée à la tête de soudage Power Feed® 25M, a permis d’améliorer de manière considérable l’efficacité énergétique et la production. Aujourd’hui, MetalCraft exploite huit machines en même temps au lieu de quatre.
« Nous avons pu doubler notre sortie de soudage journalière, voire la tripler dans certains cas, parce que les machines ne consommaient qu’entre huit et douze ampères la plupart du temps, et qu’il n’était donc pas nécessaire d’ajuster notre centrale électrique. »
Les améliorations sont allées bien au-delà des nouveaux équipements. MetalCraft a également profité du soutien technique en matière de soudage et de formations sur place de Lincoln Electric.
« Lincoln nous a consacré beaucoup de temps, en précisant exactement ce dont nous avions besoin » explique Allen. « Et ensuite, lorsque nous avons amené les équipements à bord, ils sont revenus régulièrement pendant quatre ou cinq mois travailler avec nos soudeurs pour actualiser leurs compétences et identifier d’éventuels points à peaufiner – tant au niveau des postes eux-mêmes que des équipements périphériques, tels que les pistolets à souder. Ils ont travaillé en étroite collaboration avec nous pour redéfinir nos procédures de soudage afin de profiter pleinement de ces nouveaux équipements plus sophistiqués. »
Les résultats
« Les améliorations quantifiables importantes ont été presque immédiates », affirme Allen. « Les équipements Lincoln, et les conseils qui les ont accompagnés, nous ont probablement permis d’améliorer notre efficacité en matière de soudure d’aluminium de 20 pour cent. Cela représente une réduction de 20 pour cent du temps nécessaire à la construction d’une embarcation. Ces machines ont toutes été plus que rentabilisées en moins d’un an… Cela a entrainé moins de réusinage, une meilleure apparence, moins de contrôles de qualité, et une efficacité accrue. »
Les économies d’énergie ont permis à MetalCraft de doubler sa capacité de soudage. Cette capacité accrue s’est traduite par une augmentation des ventes de plus de 300 pour cent au cours des cinq dernières années.
« Nous avons de bonnes procédures identifiées dans des mémoires utilisateur préréglées, et cela facilite les choses », ajoute Allen. « On peut programmer les paramètres désirés. Donc, il suffit d’appuyer sur un ou deux boutons et tout est réglé. Cela ne modifie pas les contrôles. De plus, il a quelques réglages qui permettent aux personnes relativement nouvelles de l’utiliser facilement, par rapport aux personnes expérimentées, tout en obtenant de bons résultats. »
3x
Rendement de soudage quotidien
