行业验证的设备
业内领先技术

关于Crown Equipment

50多年来，Crown Equipment一直是世界顶级叉车和物料搬运设备的领先制造商。凭借遍布全球的业务，Crown凭借其设计、制造、分销、服务和支持，彻底改变了物料搬运行业，使其业务遍布全球。

挑战

在最新一轮新产品发布期间，位于印第安纳州Greencastle的工厂，Crown工程师需要一个更高效的系统，以处理其制造过程中极其严格的公差要求。由于新的叉车框架需要与以往不同的焊接和装配步骤，Crown工程师需要一种解决方案以帮助其解决可能出现的诸多变化。

解答

在全面演示林肯电气的Weld Sequencer^™解决方案后，Crown很快意识到这项技术提供了这些新产品系列所需的系统过程控制。方便用户使用的图形界面直接集成到焊接单元中，为操作员者提供了在最复杂焊接组件情况下的逐步指导。


通过在工件附近安装简单的LCD显示器，Crown很快实现了Weld Sequencer软件的使用），可以更加直观地指导操作员完成制造过程的每个步骤。除了提供焊接位置和工件定位的可视化验证外，Weld Sequencer还自动控制电源，因此要正确的去设置焊缝程序。这有助于确保每次焊接都（是）以适当的顺序和适当的设置在进行。

“Weld Sequencer的优点在于它可以让操作员分步完成整个过程，确保操作员是按顺序保持正常操作。”

结果

Crown 很快就看到成效。在实施Weld Sequencer后，Greencastle团队进行了流程改进并提高了整体生产效率，所有这些都受到Crown工程团队的高度好评。除了大大提高产品一致性之外，Weld Sequencer还证明有助于培训新的操作员 – 这是一项重要的成本节省因素。

“以前当我们培训新操作员时，必须派人指导他们好几周时间，”Crown的制造工程师Dan Miller说。“现在我们只需要教他们使用Weld Sequencer，然后在需要时提供支持。”

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关于Morbark

Morbark总部位于密歇根州温恩。60多年来一直服务于林业、循环利用和生物质能产业。从简陋的铁匠铺到现在的110万平方英尺的制造综合楼，Morbark已成为高品质树木削片机、树桩磨床等设备的领先制造商。

挑战

产品重量为56吨，制造时间从2小时到4周不等，Morbark的焊接性能和效率对公司的整体成功至关重要。该公司所安装的基础设备主要是较旧的SCR（硅控整流器）焊接设备，随着他们不断追求最高的生产效能，他们意识到是时候探索更新、更高效的焊接技术。

解答

Morbark利用其长期合作关系，依靠当地的林肯电气销售代表引进了林肯电气提供的最新技术。在审查完最新的PowerWave®先进工艺焊机之后，Morbark迅速意识到使用这些先进的焊机来升级其之前的基础设备是意义重大的

结果

该公司通过这些新的基于逆变器的电源很快实现了相当大的节能效果。除了节能外，Morbark还通过Power Wave的Waveform Control Technology^®实现了显著的生产改进，允许其使用先进的脉冲波形来改善热输入控制 – 有助于防止变形以及防止在更薄的材料上烧穿。

Morbark还很快发现林肯电气的CheckPoint^®生产监控技术的优势 – 这是每个Power Wave^®系统的标准功能。这种基于云的生产监控工具使关键焊接人员能够远程监控每台设备的生产力，评估单个焊机电弧开启时间并分析短期和长期生产所统计的数据。

我们有使用超过75种不同的焊接程序设置和监控，我们能够通过面板对设备进行统一控制，并确保焊机之间的一致性

关于Polaris Industries公司

50多年来，Polaris Industries，Inc.一直为冒险休闲行业的客户制造雪地摩托车、全地形车、私人船只、越野多功能车和胜利摩托车。除了这些受欢迎的休闲车外，Polaris还拥有一系列新的商用级多用途车辆和设备。

挑战

多年来，位于明尼苏达州罗索的拥有1,900名员工的工厂使用传统的CV MIG工艺焊接底盘、转向和悬架部件。该公司希望减少损害生产力和盈利能力的飞溅、变形和返工问题。由于焊接长度有限，在Polaris工厂的焊接特别具有挑战性。对于大多数部件，长度为2英寸或更短，电弧仅在短时间内形成且没有太多时间自行建立。该挑战要求焊机能够快速提供电弧稳定性。

“每个操作员可根据自己的特殊偏好，来切换各种熔滴过渡形式。从而减少了从一个操作员到下一个操作员的重复性工作。”

解答

Polaris转而使用林肯电气的采用了Waveform Control Technology^™的Power Wave^®电源。在转换期间，Polaris采用了Rapid Arc^™（高行程速度和低飞溅脉冲喷射过渡，从而改善了电弧一致性，减少了焊接飞溅，并提高了行程速度。

“对于Polaris而言，Power Wave平台有很多好处。操作员设定的送丝速度无关紧要； 操作员将始终运行相同的工艺，我们将始终保持焊缝的一致性，“Cerminara说。“通过Power Wave装置，我们为操作员提供了一套焊接参数的设定范围，然后他们可以针对特定的焊接方式进行微调。”

结果

在Polaris使用Power Wave^®的第一个应用中，该公司的生产效率提高了35%，这归功于消除了焊后清理操作和返工。

“Rapid Arc^™工艺降低了热输入，从而减少了变形，”Cerminara说。“飞溅也减少了，可以节省大量的劳动力和返工时间。”

这些改进并没有因新设备而停止。在三个月的时间里，林肯专家每周花四天时间在Polaris培训公司的250多名操作员，教他们如何使用新设备以及脉冲MIG工艺的细微差别。

“我们对从林肯获得的支持感到非常满意 – 每个人都很专业，对问题的回应很及时且很有用，”Cerminara说。“我不认为这是从CV到脉冲MIG过程的艰难过渡，这主要归功于提供的培训。”