高级工艺焊机

发现不同之处

行业验证的设备
业内领先技术

PowerWave® 高级焊接平台专为市场需 求而设计。凭借其坚固的设计和领先的焊接技术,PowerWave®平台可持续不断地为您提供值得信赖的焊接性能和质量

重新定义可靠性

当您面临苛刻的生产计划时,您需要一个可以信赖的焊接电源。PowerWave®高级焊接平台就是您的最佳选择。从半自动焊接应用到完整的机器人焊接系统,PowerWave®平台为您提供日复一日、可持续性的可靠服务。

智能过程控制

PowerWave®平台不仅仅是一个电源,它还拥有 一个完整的焊接过程控制系统。PowerWave®高级焊接平台按照过程控制的三项原则设计,使您可以实现整个焊接操作的标准化,从而优化性能并减少浪费。

焊接过程控制的三大原则

实施 – 使用 Waveform Control Technology®波形控制技术 优化电弧性能。

控制 – 使用 PowerWave® Manager和 Weld Sequencer® 软件实现过程标准化。

验证 – 使用CheckPoint® 生产监控进行生产效率和质量监控。

具备工业 4.0 功能

通过将最新的物联网创新与数十年的焊接专业知识相结合,PowerWave®平台能为您提供真正智能的焊接系统,旨在与未来的工厂保持同步,并为您的整个焊接操作过程提供更真实的场景。

产品系列

探索 Power Wave® 系统

智能且坚固的电源,不仅持久耐用,而且技术领先

我在寻找...

C300

5 - 300A

5 – 300 安培输出范围

250A

电流:5-250A时,暂载率为100%

集成的用户界面和 送丝机

S350

5 - 350A

5 – 350 安培输出范围

300A

5-300A时,暂载率为100%

紧凑的多过程控制能力

S500

5 -550A

5-550 安培输出范围

450A

电流:5-450A时,暂载率为100%

强大的多过程控制能力

S700

20-900A

20-900 安培输出范围

700A

电流:20-700A,暂载率为100%

高电流,高暂载率

i400

5-420A

5-420 安培输出范围

350A

电流:5-350A,暂载率为100%

R450

5-550A

5-550 安培输出范围

450A

电流:5-450A,暂载率为100%

高性能机器人焊接

即插即用功能

AC/DC 1000 SD

100-1000A

100-1000 安培输出范围

1000A

电流:100-1000A,暂载率为100%

submerged-icon-01

先进的埋伏焊

焊接技术

探索 Waveform 创新

通过波形控制技术得到优化后的电弧特性

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高熔敷,低难度

高熔敷,低难度

2F 厚板角焊缝

18lbs/hr

(8.16 kg/hr)

2F 厚板角焊缝

5/16″ (8mm)的焊缝尺寸与 SuperArc®0.40的焊丝

测试免责声明

HyperFill

更饱满的焊缝 – 更快、更简便

+50%

增加熔敷效率

提升操作性和实用性

2F 弯管交界处斜面

70IPM

(178 厘米/分)

2F 弯管交界处斜面

1.4毫米高强度钢管至 1.0 毫米高强度钢板

2F 15° 搭接焊

95IPM

(241 厘米/分)

2F 15° 搭接焊

1.5 毫米碳钢

测试免责声明

快弧焊

利用业界首屈一指的高速焊接波形,最大限度地提高焊接行走速度。

50%

行进速度提高 50%

15%

飞溅减少 15%

5F 钢管与钢板的焊缝

65IPM

(165 厘米/分)

5F 钢管与钢板的焊缝

1.4 毫米碳钢管至 1.2 毫米钢板

船型焊缝

65IPM

(165 厘米/分)

船型焊缝

1.5 毫米碳钢

测试免责声明

Rapid X

高速度低飞溅、低热输入

40%

行进速度提高 40%

30%

飞溅减少 30%

镀锌板搭接焊

85%

气孔减少85%

镀锌板搭接焊

1.2 毫米 DP980 镀锌 ASTM A653 60G / 60G

使用 MetalShield® Z 焊材获得最佳效果

镀锌板搭接焊

96%

气孔减少96%

镀锌板搭接焊

2.0 毫米 DP980 镀锌 ASTM A653 60G / 60G

使用 MetalShield® Z 焊材获得最佳效果

测试免责声明

Rapid Z

镀锌板材料上高速、低气孔的焊接工艺

减小焊缝内部和外部气孔

改善焊缝成型

典型的 STT<sup>®</sup> Root Pass

典型的 STT® Root Pass

工艺对比

工艺对比

提升焊缝成型和生产效率

测试免责声明

STT®

行业验证过的根部打底的焊接解决方案

减少烧穿和未熔合

易于操作和良好的焊缝成型

2F 超薄板 搭接焊

35IPM

(89 厘米/分)

2F 超薄板 搭接焊

0.6 毫米搭接 0.6 毫米碳钢

2F 超薄搭接焊

0.6毫米

材料和间隙

2F 超薄搭接焊

0.6 毫米碳钢搭接 0.6 毫米碳钢,间隙 0.6 毫米

测试免责声明

AC-STT®

最终的焊接精度和性能 - 专为薄板 材料设计

减少烧穿和飞溅

改进间隙搭桥 能力

更高的MIG钎焊性能

更高的MIG钎焊性能

镀锌板角焊缝

40IPM

(102 cm/min)

镀锌板角焊缝

0.8mm 与 0.8mm 镀锌板 ASTM 60G/60G
配合SuperGlaze SiBR 焊材能获得更好的焊接效果
测试免责声明

STT钎焊

重新定义MIG钎焊性能

减少飞溅

更快的焊接速度

CV 与Low Fume Pulse™ 相比

CV 与Low Fume Pulse™ 相比

工艺对比

工艺对比

使用相同程序设置的烟气产生率 [0.052 – 400 WFS]

测试免责声明

低烟尘脉冲

更好的焊接。更好的工作环境。

高达 66%

减少烟尘 产生

提高电弧稳定性和操作员易于操作

焊珠外观

焊珠外观

传统脉冲与 Precision Pulse™ 相比
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Precision Pulse

加强型熔池控制专为全位置焊接而设计

在较低的电压下提升电弧集中性和稳定性

改善操作员的吸引力和熔池控制

降低焊接变形

降低焊接变形

传统 GMAW 与 Pulse-on-Pulse® 相比

测试免责声明

双脉冲

获专利的铝焊接解决方案,适用于 GTAW 外观,具备 GMAW 生产效率。

减少更薄铝材料的变形

提高铝焊接生产效率

过程控制

控制 – 每台机器,每个焊接。

凭借其嵌入式过程控制技术,PowerWave®平台可使您轻松实现焊接过程的标准化,从而减少变化并提高整个焊接层的WPS合规性。

过程控制

PowerFeed

Power Wavereg; Manager

    • 使您的所有焊接程序实现标准化
    • 轻松保存和传输机器设置
    • 轻松配置和选择程序记忆
    • 设定参数范围限值和锁定
  • 使操作员更专注于焊接 – 减少对设置的关注

WeldSeq

Weld Sequencer

利用Power Wave先进的焊接平台,Lincoln Electric 获专利的Weld Sequencer™软件提供一种智能、可视化辅助的过程控制解决方案,可优化焊接性能和质量。

  • 可视工作指令清晰地定义每个组装步骤。
  • 在屏幕上持续进行焊接度量和检验。
  • 自动跟踪焊接计数、周期时间和熔敷

资源

Weld Sequencer 资料图


焊接序列发生器
自动程序调整


Weld Sequencer 聪明的职位

生产监控

产生解决方案的信息™

CheckPoint®生产监控技术改变您的焊接操作观念。CheckPoint®不仅仅是一个数据收集工具,它还是一个完整的生产监控解决方案,可提供您所需的精确信息,从而最大限度地提高焊接生产效率和性能。

生产监控

强大的数据,快速简便

 
CCheckPoint®生产监控可以更快、更清洁、更高效地全面了解您的焊接操作。从实时仪表板到深入焊接报告,CheckPoint®框架可在您需要时以您所需的方式提供必要的焊接数据。

收集以下焊接数据:

  • 操作员弧准时性
  • OEE 指标
  • 材料消耗
  • 焊接和装配信息

 


安全访问 – 任何地点,任何设备

 
通过安全的基于云的访问,CheckPoint®生产监控允许关键利益相关者在任何设备上查看和跟踪世界任何地方的焊接数据。
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  • 无需设置或软件安装
  • 全天候跟踪实时焊接生产数据
  • 创建自定义提醒和通知
morbark-logo
PolarisLogo

成功案例和文章

视频

产品亮点:
Smart Positioner
极致焊接控制

成功案例

升级到先进焊接技术有助于提高公司的生产效率

长期合作伙伴关系和PowerWave®先进焊接平台有助于公司实现成功
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成功案例

升级到先进焊接技术有助于提高公司的生产效率

关于Morbark

Morbark总部位于密歇根州温恩。60多年来一直服务于林业、循环利用和生物质能产业。从简陋的铁匠铺到现在的110万平方英尺的制造综合楼,Morbark已成为高品质树木削片机、树桩磨床等设备的领先制造商。

挑战

产品重量为56吨,制造时间从2小时到4周不等,Morbark的焊接性能和效率对公司的整体成功至关重要。该公司所安装的基础设备主要是较旧的SCR(硅控整流器)焊接设备,随着他们不断追求最高的生产效能,他们意识到是时候探索更新、更高效的焊接技术。

解答

Morbark利用其长期合作关系,依靠当地的林肯电气销售代表引进了林肯电气提供的最新技术。在审查完最新的PowerWave®先进工艺焊机之后,Morbark迅速意识到使用这些先进的焊机来升级其之前的基础设备是意义重大的

结果

该公司通过这些新的基于逆变器的电源很快实现了相当大的节能效果。除了节能外,Morbark还通过Power Wave的Waveform Control Technology®实现了显著的生产改进,允许其使用先进的脉冲波形来改善热输入控制 – 有助于防止变形以及防止在更薄的材料上烧穿。

Morbark还很快发现林肯电气的CheckPoint®生产监控技术的优势 – 这是每个Power Wave®系统的标准功能。这种基于云的生产监控工具使关键焊接人员能够远程监控每台设备的生产力,评估单个焊机电弧开启时间并分析短期和长期生产所统计的数据。

我们有使用超过75种不同的焊接程序设置和监控,我们能够通过面板对设备进行统一控制,并确保焊机之间的一致性

Barry Sellers, Morbark 生产主管

78%

节省能源成本

20%

增加产量

案例分析

Polaris Industries公司在使用林肯的先进的焊接工艺后,减少了飞溅、变形和返工

使用Power Wave波形控制技术®可最大限度地提高公司的生产力。
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案例分析

Polaris Industries公司在使用林肯的先进的焊接工艺后,减少了飞溅、变形和返工

关于Polaris Industries公司

50多年来,Polaris Industries,Inc.一直为冒险休闲行业的客户制造雪地摩托车、全地形车、私人船只、越野多功能车和胜利摩托车。除了这些受欢迎的休闲车外,Polaris还拥有一系列新的商用级多用途车辆和设备。

挑战

多年来,位于明尼苏达州罗索的拥有1,900名员工的工厂使用传统的CV MIG工艺焊接底盘、转向和悬架部件。该公司希望减少损害生产力和盈利能力的飞溅、变形和返工问题。由于焊接长度有限,在Polaris工厂的焊接特别具有挑战性。对于大多数部件,长度为2英寸或更短,电弧仅在短时间内形成且没有太多时间自行建立。该挑战要求焊机能够快速提供电弧稳定性。

“每个操作员可根据自己的特殊偏好,来切换各种熔滴过渡形式。从而减少了从一个操作员到下一个操作员的重复性工作。”

Craig Cerminara, Welding Engineer

解答

Polaris转而使用林肯电气的采用了Waveform Control Technology的Power Wave®电源。在转换期间,Polaris采用了Rapid Arc(高行程速度和低飞溅脉冲喷射过渡,从而改善了电弧一致性,减少了焊接飞溅,并提高了行程速度。

“对于Polaris而言,Power Wave平台有很多好处。操作员设定的送丝速度无关紧要; 操作员将始终运行相同的工艺,我们将始终保持焊缝的一致性,“Cerminara说。“通过Power Wave装置,我们为操作员提供了一套焊接参数的设定范围,然后他们可以针对特定的焊接方式进行微调。”

结果

在Polaris使用Power Wave®的第一个应用中,该公司的生产效率提高了35%,这归功于消除了焊后清理操作和返工。

“Rapid Arc工艺降低了热输入,从而减少了变形,”Cerminara说。“飞溅也减少了,可以节省大量的劳动力和返工时间。”

这些改进并没有因新设备而停止。在三个月的时间里,林肯专家每周花四天时间在Polaris培训公司的250多名操作员,教他们如何使用新设备以及脉冲MIG工艺的细微差别。

“我们对从林肯获得的支持感到非常满意 – 每个人都很专业,对问题的回应很及时且很有用,”Cerminara说。“我不认为这是从CV到脉冲MIG过程的艰难过渡,这主要归功于提供的培训。”

成功案例

MetalCraft Marine制定了提高生产力和能效的方案

在竞争激烈的全球经济中,效率在车间占据着至高无上的地位,特别是在整体设备效率方面。
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成功案例

MetalCraft Marine制定了提高生产力和能效的方案

关于MetalCraft Marine

MetalCraft Marine是位于安大略省金斯敦的为北美和全球政府机构提供定制的高性能铝制工作船舶的综合设计和建造企业。客户包括:美国海军、美国海岸警卫队,以及各种当地和区域港口当局。

挑战

五年前,MetalCraft Marine需要升级焊接设备。旧机器频繁出现故障,停机维修时间也不断增加。此外,能效低下导致公司将近一半的能量消耗为无用功

该造船公司希望提高可靠性、降低运营成本并提高工艺效率。他们还必须在不破坏其行业领先的船体接缝10年质保服务的情况下实现所有这些目标。

解答

林肯电气的Power Wave® S350焊接电源以及Power Feed® 25M送丝机大大提高了能效和生产力。MetalCraft现在一次运行八台机器而不是四台机器。

“我们每天的焊接产量增加了一倍 – 甚至在某些情况下甚至增加了两倍 – 因为大多数时候设备的功率只有8到12安培,所以我们的厂房电源功率不需要调整。”

Michael Allen – MetalCraft 总经理

这些改进超越了新设备。MetalCraft公司取得的成效还得益于林肯电气提供的焊接技术支持和现场教学

“林肯公司花了很多时间和我们在一起,准确地指出了我们需要了解的事项,”Allen说。“然后,当我们将设备带到船上时,他们花了四到五个月的时间定期往返与我们的焊工一起工作,使他们加快速度,并确定可以进行的任何调整 – 无论是设备本身还是外围设备,例如焊枪。他们与我们密切合作,重新制定我们的焊接程序,以充分利用新的和更先进的设备。”

结果

“林肯设备带来的改善是显著及时的,”Allen说。“林肯公司的设备及其附带的咨询建议可能使我们的铝焊接效率提高了20%。这使得建造船只所需的时间减少了20%。这些设备都在不到一年的时间内收回成本…..最终结果是返工更少,外观更好,所需的质量检查更少,而效率更高。”

能源节省使MetalCraft的生产能力翻倍。产能的提高相当于过去五年的销售额增长超过300%。

“我们在存储中预设了很多好的程序,这使得它更容易(操作),”Allen说。“您可以为所需的设置进行编程。所以,操作员只需按一两个按钮就能完成所有设置。他不需要调整控制。此外,它有一些设置也让新的操作员很容易上手使用,而且仍然可以取得良好的效果。”

3x

每日焊接产量

视频

ACS Industries, Inc - 机器人焊接带来巨大收益

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