Resource Type:成功案例

升级到先进焊接技术有助于提高公司的生产效率

关于Morbark

Morbark总部位于密歇根州温恩。60多年来一直服务于林业、循环利用和生物质能产业。从简陋的铁匠铺到现在的110万平方英尺的制造综合楼,Morbark已成为高品质树木削片机、树桩磨床等设备的领先制造商。

挑战

产品重量为56吨,制造时间从2小时到4周不等,Morbark的焊接性能和效率对公司的整体成功至关重要。该公司所安装的基础设备主要是较旧的SCR(硅控整流器)焊接设备,随着他们不断追求最高的生产效能,他们意识到是时候探索更新、更高效的焊接技术。

解答

Morbark利用其长期合作关系,依靠当地的林肯电气销售代表引进了林肯电气提供的最新技术。在审查完最新的PowerWave®先进工艺焊机之后,Morbark迅速意识到使用这些先进的焊机来升级其之前的基础设备是意义重大的

结果

该公司通过这些新的基于逆变器的电源很快实现了相当大的节能效果。除了节能外,Morbark还通过Power Wave的Waveform Control Technology®实现了显著的生产改进,允许其使用先进的脉冲波形来改善热输入控制 – 有助于防止变形以及防止在更薄的材料上烧穿。

Morbark还很快发现林肯电气的CheckPoint®生产监控技术的优势 – 这是每个Power Wave®系统的标准功能。这种基于云的生产监控工具使关键焊接人员能够远程监控每台设备的生产力,评估单个焊机电弧开启时间并分析短期和长期生产所统计的数据。

我们有使用超过75种不同的焊接程序设置和监控,我们能够通过面板对设备进行统一控制,并确保焊机之间的一致性

Barry Sellers, Morbark 生产主管

MetalCraft Marine制定了提高生产力和能效的方案

关于MetalCraft Marine

MetalCraft Marine是位于安大略省金斯敦的为北美和全球政府机构提供定制的高性能铝制工作船舶的综合设计和建造企业。客户包括:美国海军、美国海岸警卫队,以及各种当地和区域港口当局。

挑战

五年前,MetalCraft Marine需要升级焊接设备。旧机器频繁出现故障,停机维修时间也不断增加。此外,能效低下导致公司将近一半的能量消耗为无用功

该造船公司希望提高可靠性、降低运营成本并提高工艺效率。他们还必须在不破坏其行业领先的船体接缝10年质保服务的情况下实现所有这些目标。

解答

林肯电气的Power Wave® S350焊接电源以及Power Feed® 25M送丝机大大提高了能效和生产力。MetalCraft现在一次运行八台机器而不是四台机器。

“我们每天的焊接产量增加了一倍 – 甚至在某些情况下甚至增加了两倍 – 因为大多数时候设备的功率只有8到12安培,所以我们的厂房电源功率不需要调整。”

Michael Allen – MetalCraft 总经理

这些改进超越了新设备。MetalCraft公司取得的成效还得益于林肯电气提供的焊接技术支持和现场教学

“林肯公司花了很多时间和我们在一起,准确地指出了我们需要了解的事项,”Allen说。“然后,当我们将设备带到船上时,他们花了四到五个月的时间定期往返与我们的焊工一起工作,使他们加快速度,并确定可以进行的任何调整 – 无论是设备本身还是外围设备,例如焊枪。他们与我们密切合作,重新制定我们的焊接程序,以充分利用新的和更先进的设备。”

结果

“林肯设备带来的改善是显著及时的,”Allen说。“林肯公司的设备及其附带的咨询建议可能使我们的铝焊接效率提高了20%。这使得建造船只所需的时间减少了20%。这些设备都在不到一年的时间内收回成本…..最终结果是返工更少,外观更好,所需的质量检查更少,而效率更高。”

能源节省使MetalCraft的生产能力翻倍。产能的提高相当于过去五年的销售额增长超过300%。

“我们在存储中预设了很多好的程序,这使得它更容易(操作),”Allen说。“您可以为所需的设置进行编程。所以,操作员只需按一两个按钮就能完成所有设置。他不需要调整控制。此外,它有一些设置也让新的操作员很容易上手使用,而且仍然可以取得良好的效果。”

Weld Sequencer™ 为领先的叉车制造商提高生产效率

关于Crown Equipment

50多年来,Crown Equipment一直是世界顶级叉车和物料搬运设备的领先制造商。凭借遍布全球的业务,Crown凭借其设计、制造、分销、服务和支持,彻底改变了物料搬运行业,使其业务遍布全球。

挑战

在最新一轮新产品发布期间,位于印第安纳州Greencastle的工厂,Crown工程师需要一个更高效的系统,以处理其制造过程中极其严格的公差要求。由于新的叉车框架需要与以往不同的焊接和装配步骤,Crown工程师需要一种解决方案以帮助其解决可能出现的诸多变化。

解答

在全面演示林肯电气的Weld Sequencer解决方案后,Crown很快意识到这项技术提供了这些新产品系列所需的系统过程控制。方便用户使用的图形界面直接集成到焊接单元中,为操作员者提供了在最复杂焊接组件情况下的逐步指导。


通过在工件附近安装简单的LCD显示器,Crown很快实现了Weld Sequencer软件的使用),可以更加直观地指导操作员完成制造过程的每个步骤。除了提供焊接位置和工件定位的可视化验证外,Weld Sequencer还自动控制电源,因此要正确的去设置焊缝程序。这有助于确保每次焊接都(是)以适当的顺序和适当的设置在进行。

“Weld Sequencer的优点在于它可以让操作员分步完成整个过程,确保操作员是按顺序保持正常操作。”

Dan Miller, Crown 制造工程师

结果

Crown 很快就看到成效。在实施Weld Sequencer后,Greencastle团队进行了流程改进并提高了整体生产效率,所有这些都受到Crown工程团队的高度好评。除了大大提高产品一致性之外,Weld Sequencer还证明有助于培训新的操作员 – 这是一项重要的成本节省因素。

“以前当我们培训新操作员时,必须派人指导他们好几周时间,”Crown的制造工程师Dan Miller说。“现在我们只需要教他们使用Weld Sequencer,然后在需要时提供支持。”

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