Resource Type:成功案例

升级到先进焊接技术有助于提高公司的生产效率

关于Morbark

Morbark总部位于密歇根州温恩。60多年来一直服务于林业、循环利用和生物质能产业。从简陋的铁匠铺到现在的110万平方英尺的制造综合楼,Morbark已成为高品质树木削片机、树桩磨床等设备的领先制造商。

挑战

产品重量为56吨,制造时间从2小时到4周不等,Morbark的焊接性能和效率对公司的整体成功至关重要。该公司所安装的基础设备主要是较旧的SCR(硅控整流器)焊接设备,随着他们不断追求最高的生产效能,他们意识到是时候探索更新、更高效的焊接技术。

解答

Morbark利用其长期合作关系,依靠当地的林肯电气销售代表引进了林肯电气提供的最新技术。在审查完最新的PowerWave®先进工艺焊机之后,Morbark迅速意识到使用这些先进的焊机来升级其之前的基础设备是意义重大的

结果

该公司通过这些新的基于逆变器的电源很快实现了相当大的节能效果。除了节能外,Morbark还通过Power Wave的Waveform Control Technology®实现了显著的生产改进,允许其使用先进的脉冲波形来改善热输入控制 – 有助于防止变形以及防止在更薄的材料上烧穿。

Morbark还很快发现林肯电气的CheckPoint®生产监控技术的优势 – 这是每个Power Wave®系统的标准功能。这种基于云的生产监控工具使关键焊接人员能够远程监控每台设备的生产力,评估单个焊机电弧开启时间并分析短期和长期生产所统计的数据。

我们有使用超过75种不同的焊接程序设置和监控,我们能够通过面板对设备进行统一控制,并确保焊机之间的一致性

Barry Sellers, Morbark 生产主管

MetalCraft Marine制定了提高生产力和能效的方案

关于MetalCraft Marine

MetalCraft Marine是位于安大略省金斯敦的为北美和全球政府机构提供定制的高性能铝制工作船舶的综合设计和建造企业。客户包括:美国海军、美国海岸警卫队,以及各种当地和区域港口当局。

挑战

五年前,MetalCraft Marine需要升级焊接设备。旧机器频繁出现故障,停机维修时间也不断增加。此外,能效低下导致公司将近一半的能量消耗为无用功

该造船公司希望提高可靠性、降低运营成本并提高工艺效率。他们还必须在不破坏其行业领先的船体接缝10年质保服务的情况下实现所有这些目标。

解答

林肯电气的Power Wave® S350焊接电源以及Power Feed® 25M送丝机大大提高了能效和生产力。MetalCraft现在一次运行八台机器而不是四台机器。

“我们每天的焊接产量增加了一倍 – 甚至在某些情况下甚至增加了两倍 – 因为大多数时候设备的功率只有8到12安培,所以我们的厂房电源功率不需要调整。”

Michael Allen – MetalCraft 总经理

这些改进超越了新设备。MetalCraft公司取得的成效还得益于林肯电气提供的焊接技术支持和现场教学

“林肯公司花了很多时间和我们在一起,准确地指出了我们需要了解的事项,”Allen说。“然后,当我们将设备带到船上时,他们花了四到五个月的时间定期往返与我们的焊工一起工作,使他们加快速度,并确定可以进行的任何调整 – 无论是设备本身还是外围设备,例如焊枪。他们与我们密切合作,重新制定我们的焊接程序,以充分利用新的和更先进的设备。”

结果

“林肯设备带来的改善是显著及时的,”Allen说。“林肯公司的设备及其附带的咨询建议可能使我们的铝焊接效率提高了20%。这使得建造船只所需的时间减少了20%。这些设备都在不到一年的时间内收回成本…..最终结果是返工更少,外观更好,所需的质量检查更少,而效率更高。”

能源节省使MetalCraft的生产能力翻倍。产能的提高相当于过去五年的销售额增长超过300%。

“我们在存储中预设了很多好的程序,这使得它更容易(操作),”Allen说。“您可以为所需的设置进行编程。所以,操作员只需按一两个按钮就能完成所有设置。他不需要调整控制。此外,它有一些设置也让新的操作员很容易上手使用,而且仍然可以取得良好的效果。”

Polaris Industries公司在使用林肯的先进的焊接工艺后,减少了飞溅、变形和返工

关于Polaris Industries公司

50多年来,Polaris Industries,Inc.一直为冒险休闲行业的客户制造雪地摩托车、全地形车、私人船只、越野多功能车和胜利摩托车。除了这些受欢迎的休闲车外,Polaris还拥有一系列新的商用级多用途车辆和设备。

挑战

多年来,位于明尼苏达州罗索的拥有1,900名员工的工厂使用传统的CV MIG工艺焊接底盘、转向和悬架部件。该公司希望减少损害生产力和盈利能力的飞溅、变形和返工问题。由于焊接长度有限,在Polaris工厂的焊接特别具有挑战性。对于大多数部件,长度为2英寸或更短,电弧仅在短时间内形成且没有太多时间自行建立。该挑战要求焊机能够快速提供电弧稳定性。

“每个操作员可根据自己的特殊偏好,来切换各种熔滴过渡形式。从而减少了从一个操作员到下一个操作员的重复性工作。”

Craig Cerminara, Welding Engineer

解答

Polaris转而使用林肯电气的采用了Waveform Control Technology的Power Wave®电源。在转换期间,Polaris采用了Rapid Arc(高行程速度和低飞溅脉冲喷射过渡,从而改善了电弧一致性,减少了焊接飞溅,并提高了行程速度。

“对于Polaris而言,Power Wave平台有很多好处。操作员设定的送丝速度无关紧要; 操作员将始终运行相同的工艺,我们将始终保持焊缝的一致性,“Cerminara说。“通过Power Wave装置,我们为操作员提供了一套焊接参数的设定范围,然后他们可以针对特定的焊接方式进行微调。”

结果

在Polaris使用Power Wave®的第一个应用中,该公司的生产效率提高了35%,这归功于消除了焊后清理操作和返工。

“Rapid Arc工艺降低了热输入,从而减少了变形,”Cerminara说。“飞溅也减少了,可以节省大量的劳动力和返工时间。”

这些改进并没有因新设备而停止。在三个月的时间里,林肯专家每周花四天时间在Polaris培训公司的250多名操作员,教他们如何使用新设备以及脉冲MIG工艺的细微差别。

“我们对从林肯获得的支持感到非常满意 – 每个人都很专业,对问题的回应很及时且很有用,”Cerminara说。“我不认为这是从CV到脉冲MIG过程的艰难过渡,这主要归功于提供的培训。”